About SOWAN

SOWANのものづくり

思い出の校舎から届ける、ものづくり。

兵庫県加古川市にある廃園となった幼稚園を、私たちの社屋に引き継ぎました。
SOWANという名前は、代表の娘の名前「想羽（そわ）」から。町の肌着屋さん・靴下屋さんとして始まり、かつて子供たちの笑い声が響いたこの場所で、企画から販売までを手がけています。
そんな誠実な手仕事から生まれた"肌が喜ぶアイテム"を、ぜひお手にとってみてください。

受け継いだ職人の技術を、未来へと紡ぐ。

SOWANでは、糸の調達から生地づくり、縫製、そして最後の検品まで、ものづくりの流れを一貫して自社で管理している商品が多くあります。
工程ごとに品質を確認しながら進めることで、安心して使える製品づくりを大切にしています。
細かな部分までこだわり、長く心地よく使っていただけるものづくりを目指しています。

受け継いだ、腹巻工場の想い

SOWANの原点のひとつは、20年にわたり一緒にものづくりをしてきた、兵庫県三田市の腹巻工場です。
跡を継ぐ人がいなかったその会社を、私たちが受け継ぎました。
工場長のおじいさんが長年かけて辿り着いた心地よさへのこだわりは、編む場所が和歌山へ移った今も、私たちの「心地よさの原典」です。

「いい」と思えるまで、先へ進まない。

生地づくりには、半年から1年をかけます。
職人さんが「いい」と思うものでなければサンプルは上がらず、私たちが納得するまで先へは進みません。
合格の基準は、「なんかめっちゃ肌触りいいやん。」代表のその一言です。

日本製へのこだわり

海外でつくれば、コストは下がるかもしれません。それでもSOWANは、日本の産地の工場とものづくりを続けています。
生地は和歌山の坂本繊維工業さん、靴下は加古川を中心とした兵庫・岡山の工場、縫製は兵庫県川西市の自社工場と各地の縫製工場で。
今でもFAXでやり取りするような非効率の中に、言葉にしづらい「なんか気持ちいい」が詰まっていると信じています。

製品ができるまで

糸をつくる

生地を編むための糸を作るには、繊維が必要です。繊維には「天然繊維」と「化学繊維」があります。
綿や絹、ウール、麻といった天然繊維の中でも綿などは1本ずつの繊維が短いため「短繊維」と呼ばれ、紡績及び繊維を撚り合わせることで糸を作ります。紡績糸をスパン糸と呼びます。
ナイロンやポリエステルといった化学繊維は長さを変えることができるため「短繊維」だけでなく「長繊維」としても利用できます。長繊維は長く切れ目のない糸でフィラメント糸と呼ばれます。

生地を編む

紡績工場で作られた綿糸は、ニッターと呼ばれる編み工場へ運ばれます。編み機に糸をセットすると、
たくさんの針が糸を引っかけながらループ状に編みつなぎ、少しずつ生地を作っていきます。
一本の糸が何度も重なり合いながら連続して編まれることで、やわらかく伸びのあるニット生地が筒状に編み上がります。
こうして綿糸は、肌着に使われる生地へと姿を変えていきます。

染める

編み上がった生地は、染色工場へ運ばれます。まず最初に、生地についた油分や汚れをきれいに洗い落とします。
その後、染料を使って生地に色をつけていきます。染め上がった生地は乾燥させながら機械でゆっくり広げ、形や幅を整えます。
こうして生地の幅や風合いを整え、やわらかくきれいな状態の生地に仕上げていきます。

裁断・縫製

仕上がった生地は、パターン（型紙）に合わせて裁断されます。パターンは、着心地や動きやすさを考えて設計された服の設計図のようなものです。
生地を型紙どおりに裁断したあと、縫製工場で一つひとつ丁寧に縫い合わせていきます。
こうして生地のパーツが組み合わさり、少しずつ形になっていき、やさしい着心地の肌着が完成します。

最終チェック

完成した商品は、最後に検品を行います。縫い目のほつれや汚れがないか、サイズや形に問題がないかを一つひとつ丁寧に確認します。
問題がないことを確かめた後、きれいにたたんで袋に入れ、商品として出荷できる状態に整えます。こうして多くの人の手を通りながら、安心して使える製品としてお客様のもとへ届けられます。